一种气隙非浸油式轴向柱塞电机泵的制作方法

文档序号:19255770发布日期:2019-11-27 21:47
一种气隙非浸油式轴向柱塞电机泵的制作方法

本发明涉及液压电机泵,尤其涉及电机与轴向柱塞泵一体化集成的液压电机泵。



背景技术:

液压电机泵是新一代电动液压动力单元,具有静音、节能、绿色化等优异性能,可作为液压动力单元广泛用于液压系统中。美国的eaton、日本yuken等国际公司均有不同结构和功能的成熟产品,国内科研院所也有相关专利授权,如北京航空航天大学申请的一种柱塞式电液泵(cn106089624a),通过分析可以发现,不管是产品还是专利,虽然去除了电机冷却风扇和联轴器,在一定程度上降低了噪音,但电机定、转子均是浸没在油液中,电机泵工作过程中不可避免的产生粘性摩擦损耗,容积效率较低,在较高转速下工作时,仍然存在液压泵吸油不足的问题。对此,兰州理工大学申请的一种气隙非浸油式液压电机叶片泵(cn103047134a),该方案在结构上避免了电机定、转子浸泡在油液中,复合轴内部集成了孔板式离心泵,用来辅助增压,保证主泵充分吸油。

专利(cn103047134a)技术缺点分析,该方案中的动密封使用唇形密封圈,属于接触式密封,轴在运转过程中与密封圈接触面发生摩擦磨损,产生能量损耗,也可能产生磨料进入主泵中,影响主泵工作,高转速下尤为明显,另外集成的叶片泵不能在较低转速下工作,电机泵的应用领域受到限制。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种气隙非浸油式轴向柱塞电机泵。

本发明是一种气隙非浸油式轴向柱塞电机泵,包括出油口压盖1、泵芯座3、柱塞泵泵芯5、复合轴6、定子14、转子15、壳体17、内端盖12和外端盖11,其中复合轴6与转子15热装为一体,由第一轴承18和第二轴承10支撑在壳体17和内端盖12的内部,两端由第一密封件20和第二密封件9实现非接触式密封,柱塞泵泵芯5通过花键与复合轴6连接,由第三轴承4支撑在泵芯座3中,泵芯5中的滑靴压在出油口压盖1上的斜盘1b上。

本发明的有益之处是:所述的一种气隙非浸油式轴向柱塞电机泵,集成了轴向柱塞泵,使得电机与柱塞泵组合的动力源结构大为简化,孔板离心泵为柱塞泵辅助增压,增强柱塞泵吸油性能,即使在高转速(3000r/min)下也能保证柱塞泵吸油充分,降低因吸油不足引起的噪声,提高了电机泵的容积效率,采用非接触式迷宫密封结构,在较高转速下工作时,油液始终受离心力作用,加上密封件两侧压差较小,在轴与密封件之间的间隙中形成一层油膜,密封效果更佳,低转速下工作时或者?;?,油液通过间隙产生微量渗漏,并不影响使用。该方案避免了密封圈与轴接触而产生的额外摩擦损失,进一步提高了电机泵的总效率。

附图说明

图1为本发明的结构原理图,图2泵芯座3的主视图,图3为图2的左视图,图4为图1的局部放大图,图5出油口压盖1的主视图,附图标记及对应名称为:出油口压盖1,第三定位销孔1a,斜盘1b,密封槽1c,出油口1d,定位销2,泵芯座3,密封件安装槽3a,吸油口3b,滑动轴承安装孔3c,排油口3d,第一定位销孔3e,泵芯安装孔3f,轴承安装孔3g,泄油孔3h,第二定位销孔3i,轴承4,泵芯5,复合轴6,油孔6a,滑动轴承7,密封圈挡板8,第二密封件9,第二轴承10,后端盖11,内端盖12,接线盒13,定子14,转子15,吊耳16,壳体17,第一轴承18,l挡圈19,第一密封件20。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。

如图1~图5所示,本发明是一种气隙非浸油式轴向柱塞电机泵,包括出油口压盖1、泵芯座3、柱塞泵泵芯5、复合轴6、定子14、转子15、壳体17、内端盖12和外端盖11,其中复合轴6与转子15热装为一体,由第一轴承18和第二轴承10支撑在壳体17和内端盖12的内部,两端由第一密封件20和第二密封件9实现非接触式密封,柱塞泵泵芯5通过花键与复合轴6连接,由第三轴承4支撑在泵芯座3中,泵芯5中的滑靴压在出油口压盖1上的斜盘1b上。

本发明的气隙非浸油式轴向柱塞电机泵,是电动机、轴向柱塞泵和孔板式离心泵的一体化集成,复合轴6融合了电机中心轴、柱塞泵主轴以及孔板离心泵,不仅具有传递动力,还有油液流通、强化对流散热以及辅助增压的功能,与电机转子15热装为一体,由第一轴承18和第二轴承10支撑在壳体17和内端盖12的内部,两端由第一密封件20和第二密封件9密封,防止液压油进入电机定子14和转子15之间的气隙中,该方案采用的非接触式迷宫密封结构,避免了密封圈与轴接触而产生的额外摩擦损失,进一步提高了电机泵的效率,柱塞泵泵芯5通过花键与复合轴6连接,由第三轴承4支撑在泵芯座3中,这种插装式结构简单,安装和更换零部件方便。

如图1、图2、图3所示,所述泵芯座3上设有密封件安装槽3a、吸油口3b、滑动轴承安装孔3c、排油口3d、第一定位销孔3e、泵芯安装孔3f、轴承安装孔3g、泄油孔3h和第二定位销孔3i,其中泄油孔3h与壳体17上的泄油口相通。

如图1、图2、图4所示,所述第一密封件20和第二密封件9为非接触式迷宫密封,第一密封件20安装在泵芯座3上,另一侧由l挡圈19定位,复合轴6上开设的油孔6a正对第一密封件20内部的迷宫。

如图1、图3、图5所示,所述的出油口压盖1集成了倾角为18°的斜盘1b,其上设有第三定位销孔1a、高压密封槽1c和出油口1d,其中出油口1d与泵芯座3设有的排油口3d相通。

本发明的工作过程如下:电机泵内部注满油并排气之后,给定子14线圈通电,转子15在电磁力矩的驱动下带动复合轴6做旋转运动,复合轴6通过花键带动柱塞泵芯5转动,前置孔板离心泵为柱塞泵芯5辅助增压,强制油液进入柱塞泵芯5吸油口,柱塞往复运动完成吸、排油工作,柱塞泵芯5摩擦副产生的泄漏油经过泵芯座3上的卸油孔3h排出。

再多了解一些
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